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桶裝水生產(chǎn)工藝及流程
桶裝水廠建廠要求、礦泉水引水工藝、曝氣工藝、過濾和消毒工藝、充氣工藝、灌裝工藝、洗瓶工藝、工藝流桶裝水程及其生產(chǎn)線、礦泉水檢驗(yàn)與衛(wèi)生管理、礦泉水的品質(zhì)控制、日本礦泉水的生產(chǎn)工藝、
一、方法
1、本方法是不添加殺菌劑,而且有良好保存性的無菌礦桶裝水生產(chǎn)方法。
人們歷來都在尋找甘甜可口的水,將各地有名氣的水裝入容器大量出售一 般情況下,礦泉水取水和裝瓶不在同一個地方,抽出的水放在水罐中。從取水到裝瓶這段時間內(nèi),細(xì)菌有可能繁殖滋生。以前防止細(xì)菌的繁殖,都是在抽出的水中添加氟,這樣將損害礦泉水的天然風(fēng)味,同時殘留的氟可能生成有害物質(zhì)。有人建議,在添加氟的情況下,可用活性炭進(jìn)行再處理,但同樣會影響礦泉水的天然風(fēng)味。所以,需要研究一種方法,既能有效的防止礦泉水從取水到裝瓶這段時間內(nèi)細(xì)菌的繁殖,又不須添加氟等殺菌劑。
2、將礦泉水抽出后,在12攝氏度以下冷卻,或者在冷卻的同時,用孔徑0.45微米的濾膜過濾,然后再進(jìn)行滅菌處理,在無菌條件下裝入容器。
從底下抽出的礦泉水的溫度一般在15---17攝氏度左右。由于天然礦泉水來源的不同或在抽水過程中空氣的混入等原因,使水中含有各種細(xì)菌。根據(jù)本方法,抽出的礦泉水要冷卻到12攝氏度以下,若能冷卻到10攝氏度以下更好,冷卻到5攝氏度以下更顯著。冷卻是為了防止礦泉水滋生細(xì)菌。其次,上述條件作為在該溫度下礦泉水不凍結(jié)的條件。礦泉水被從底下抽出后好盡快的強(qiáng)制冷卻。冷卻時可采用平板式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。
其次,按照本方法,好將抽出的水用0.45微米的膜過濾,以除去礦泉水中存在的革蘭氏陰性菌或不溶解物。這樣在滅菌處理前,能將有害微生物除去是理想的。所以,在冷卻處理的同時,用濾膜進(jìn)行過濾。
在用膜進(jìn)行過濾時,好保持工作壓力1.0---2.0公斤,水流量5---12升/分,過濾的礦泉水的溫度,必須維持在上述的范圍。膜可以使用市場上出售的微孔濾膜。
礦泉水在經(jīng)過上述冷卻處理和過濾后,在一定時間繼續(xù)保持低溫條件,再用常規(guī)方法進(jìn)行滅菌處理,達(dá)到完全滅絕礦泉水中的雜菌,如使用高溫加熱滅菌方法。要保持礦泉水的味道不變,須采用精密過濾的方法,可用孔徑0.22微米以下的濾膜進(jìn)行精密過濾。這種方法可有效除去存在于礦泉水中的全部細(xì)菌,又能使礦泉水不變質(zhì)并保持原味,從而達(dá)到與高溫殺菌同樣的滅菌效果。
3、下面通過實(shí)例加以說明:
實(shí)例一
從井水中抽出的礦泉水,用濾布過濾將異物除去后,用平板式冷卻機(jī)冷卻至5攝氏度。經(jīng)過上述冷卻處理的礦泉水再用孔徑0.45微米的濾膜進(jìn)行精密過濾。經(jīng)過上述處理的礦泉水,用水槽車運(yùn)送到裝瓶工廠,存于該廠的貯水罐內(nèi),水抽出后到進(jìn)入貯水罐這段時間內(nèi),以及在貯水罐內(nèi),水溫仍要保持在12攝氏度以下。
礦泉水貯藏十二小時,用活性炭處理,通過孔徑0.22微米的濾膜精密過濾,在100等級以下的凈化無菌條件下,裝入用合成樹脂制成的瓶子中并加以密封,于是就成為瓶裝滅菌礦泉水了。
這樣的礦泉水在常溫下保存了十八個月。飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水,發(fā)現(xiàn)仍保持原有的風(fēng)味。
實(shí)例二
從井中抽出的礦泉水,用濾布過濾將異物除去之后,用平板式冷卻機(jī)冷卻至5攝氏度。將水放在貯水罐內(nèi),在礦泉水從抽出到存入水罐這段時間,以及在罐內(nèi)貯存期間,使礦泉水水溫仍保持在10攝氏度以下。
在貯水罐內(nèi)貯藏約四個小時后,將礦泉水用活性炭處理,之后加熱到85 攝氏度,裝入合成樹脂瓶內(nèi)密封,并將容器上下顛倒,保持30秒,于是得到瓶裝滅菌礦泉水。
這樣的礦泉水可在常溫下保存十八個月,飲用在常溫下保存了十二個月的礦泉水,發(fā)現(xiàn)仍保持原有風(fēng)味。
二、方法
瓶裝礦泉水的生產(chǎn)方法:將0.01---5ppm臭氧溶解于礦泉水中,之后充添入容器內(nèi)并密封。
礦泉水中含有鉀、鈣、鈉、鐵、磷、鋅等元素的硬水,與一般飲用水的軟水不同。由于不進(jìn)行添加氟的殺菌過程,所以礦泉水比軟水的味道好。
根據(jù)食品法規(guī)定,礦泉水的殺菌方法有:以85攝氏度加熱30分鐘殺菌,或者采用與此效果相同的其它方法,有的也不需要?dú)⒕?。在需要進(jìn)行殺菌,制成灌裝密封礦泉水產(chǎn)品時,通常采用加熱灌裝方法,以滿足上述加熱滅菌條件。
在許多情況下,礦泉水往往不經(jīng)過濾處理而直接裝入容器,所以常常含有有機(jī)物,使水有異味、臭味。造成異味、臭味的的這種礦物質(zhì)破壞了礦泉水原有的風(fēng)味,降低其作為飲料水的價值。即使進(jìn)行了加熱消毒,也未能除去造成異味、臭味的物質(zhì),從而未能解決這一問題。
本方法的目的是提供一種方法,消除礦泉水中含有的異味、臭味等物質(zhì),生產(chǎn)出能保持良好風(fēng)味的礦泉水的方法。
為達(dá)到上述目的制成密閉容器裝礦泉水,要在礦泉水中添加0.01---5ppm的臭氧使之溶解,之后再將礦泉水裝入容器中密封。
具有很強(qiáng)氧化能力的臭氧,使這種異味、臭味物質(zhì)氧化,其結(jié)果使不良的異味、臭味消失。
由于礦泉水的類型不同,異味、臭味的含量不同,從而在礦泉水內(nèi)添加臭氧的濃度也不一樣。即使異臭物質(zhì)含量比較少的礦泉水,如果臭氧量添加不足0.01ppm,礦泉水的風(fēng)味就不會改善。對于異臭物質(zhì)含量比較多的礦泉水,即使臭氧的濃度已超過一定量,也不能再改善礦泉水的風(fēng)味。臭氧是一種危險的物質(zhì),如果添加大量的臭氧,相應(yīng)的會給處理工作帶來麻煩,所以應(yīng)該避免臭氧的濃度超過限量值。
為了向礦泉水中添加臭氧并使之溶解,用臭氧發(fā)生裝置制造臭氧,用起泡法注入礦泉水。臭氧對微生物有很強(qiáng)的殺菌力,所以在礦泉水中可以充分殺滅其中的衛(wèi)生物。因此可以省略以前為了殺菌而加熱瓶裝的工序,在常溫下就可以瓶裝了。
三、方法
以往對裝礦泉水用的PET等制成的塑料瓶,用過氧化氫水等殺菌劑將瓶子內(nèi)外進(jìn)行殺菌處理,殺菌劑會殘留在瓶子上,有害飲水者的健康。為了解決這些問題,提出了各種辦法,其中有干燥方法,即將附在瓶子上的殘留物清洗除去;再一種方法,在噴殺菌劑之后,噴灑清洗液,其缺點(diǎn)是殺菌劑不好清除,工作過程很復(fù)雜。
本方法的工作流程是:將塑料瓶和瓶蓋分別在特定條件下,進(jìn)行濕熱和熱加工處理,將經(jīng)過孔徑0.22微米以下濾膜過濾的礦泉水,在100等級的滅菌條件下瓶裝,即可有效的解決上述問題。
首先,將瓶子和瓶蓋分別在相當(dāng)于70攝氏度保持10秒的條件下,進(jìn)行濕熱加熱殺菌。所謂相當(dāng)于70攝氏度溫度下保持10秒鐘的條件,可由下式得出:
logy=1-(x-70)/10
式中的x為瓶子和瓶蓋內(nèi)壁的溫度,y為保持時間。
一般說來,塑料瓶和瓶蓋的耐熱溫度較底,若在這樣的殺菌條件下,它們不變形又能有效的殺菌,這樣是理想的。其次,若殺菌溫度達(dá)不到70攝氏度,或者相當(dāng)于在此溫度下,保持不了10秒的條件下,則不能達(dá)到充分的滅菌效果。進(jìn)行瓶子的濕熱殺菌的具體方法是:將PET瓶瓶口向下放置,將注熱水的瓶嘴從瓶口插入瓶內(nèi)噴到瓶底的內(nèi)壁上,然后熱水順著側(cè)壁,再從瓶口流出,這樣使瓶子內(nèi)壁的溫度升至殺菌溫度。在將熱水噴入瓶內(nèi)時,要注意使注熱水噴嘴的前端不要接觸從瓶底流向側(cè)壁再流下來的熱水,使注熱水噴嘴的前端避免受到污染,而且能保證熱水的給定熱量在熱水從瓶底向側(cè)壁流動過程中可有效利用,使之達(dá)到殺菌溫度。瓶蓋的滅菌,可以采用同樣的注熱水洗內(nèi)壁的方法,也可通過熱水使其接觸蒸汽或熱風(fēng)的方法。例如金屬瓶蓋,應(yīng)使其接觸蒸汽,使它在3---15秒通過溫度95---1000攝氏度的蒸汽管以達(dá)到殺菌的目的。
為了進(jìn)一步提高殺菌效率,在用熱水使瓶子和蓋子的內(nèi)壁溫度達(dá)到殺菌溫度的同時,將瓶子知蓋子的外壁也加熱.,從瓶子的上方和左右方向噴淋熱水效果較好,用這種方法容易控制溫度,在保持瓶子不變形這一點(diǎn)上,比用蒸汽和風(fēng)好.對瓶蓋出可用同樣方法。
在不用熱水而用蒸汽的場合,可用0.2-0.5kg/cm2(計示壓力)的蒸汽,噴射瓶子的外壁3-15秒。在使用熱風(fēng)的場合,可使用80-100°C的熱 風(fēng)噴射瓶子的外壁3-15秒種。
本方法的水處理和灌裝內(nèi)容參見《日本瓶裝礦泉水的生法》。
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